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搪玻璃反应釜腐蚀原因和解决方法

问题描述:我们车间BO工段HCL发生釜是普通搪玻璃釜,操作条件:
操作介质是盐酸31%,HCL气体(含水)。
操作压力:微正压(0.005MPa)。
操作温度120-140℃,冷热很少切换,基本处于加热状态。从生产情况来看,釜筒体很少腐蚀,釜盖却经常腐蚀,需要经常更换釜盖(目前车间已更换2只)
工艺流程及问题描述:
(1)工艺流程简述;酸解反应时需要HCL气体参加反应。HCL气体采用31%的浓盐酸滴加到略微熔融的氯化钙中产生。有水氯化钙熔融边成液体需要120-130℃,因此滴加盐酸的温度在125℃左右发气。反应完全后,将氯化钙中的水回收掉,只留氯化钙结晶水,然后又继续滴加盐酸发气。正常操作过程中,一般不需要冷热切换,发生釜24小时都控制釜温在100℃以上,只有停车后才冷却到80℃,发生釜采用溧阳搪玻璃釜,8000L开式。
(2) 问题描述:温度高,氯化氢腐蚀变强。从09年5月份开车为止,釜盖已更换2只,第三只换成淄博太极,目前釜盖刚到还未装上试用。人孔盖也已腐蚀一只。
由于固体氯化钙,数量有6T,阻力大搅拌桨容易爆瓷,机封处已发现搪玻璃脱落。温度计套管也很容易松动腐蚀。第一次腐蚀是在釜盖与温度计套管固定处,型号即使发现更换。第二次没有即使发现,温度计套管掉在釜中,已造成搪玻璃釜破损,在等厂家修复。
请各位高手发表一下你们宝贵的意见,一起讨论下该反应釜破损的原因和怎样才能解决这个问题,谢谢!
 
跟我单位的情况差不多,我单位是24酚和三氯化磷反应生产副产物HCL,搅拌轴有腐蚀,但筒体和封头、顶盖在检查中还没有发现腐蚀情况,后来是用搪瓷修补剂修补的。效果还可以。单位不想更换新的啊。但就是盐酸管线,刚开始是碳钢衬搪瓷的,半年全部腐蚀,,到处漏,后来更换为PE的,可能强度不够,还是漏,经常修复,盐酸吸收泵也是经常损坏,好头疼的问题,整个盐酸泵房的彩钢板和其他工艺管线啊,暖气线啊都不成样子了!
点击次数:  更新时间:2015-10-06 04:44:33  【打印此页】  【关闭

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